Silikone (auch Poly(organo)siloxane oder kurz Siloxane) bezeichnen eine Gruppe synthetischer Polymere. Bei diesen Polymeren sind Siliciumatome über Sauerstoffatome netzartig oder zu Molekülketten verknüpft. Silikon (engl.: silicone) wird sehr häufig mit dem Silikonbestandteil Silicium (engl.: silicon - bspw. silicon valley) verwechselt. Die fast identische Schreibweise führt oftmals zu falschen Übersetzungen.

Silikone nehmen aufgrund ihrer Beschaffenheit eine Zwischenstellung zwischen anorganischen und organischen Verbindungen ein und sind in gewisser Weise sogenannte "Hybride".
Sie weisen ein einzigartiges Eigenschaftsspektrum auf, welches bisher von keinem anderen Elastomer erreicht wird. Dies gibt Silikon eine Reihe von Alleinstellungsmerkmalen im Dichtungsbereich. Silikon wird deshalb auch häufig als "Allroundlösung" für viele Anforderungen bezeichnet.

Silikone sind in einem besonders großen Temperaturbereich (von- 115°C bis +315°C ) einsetzbar. So gibt es aber auch spezielle Silikonmischungen (compounds), die außergewöhnlich temperaturbeständig sind und im Temperaturbereich von -115°C bis +315°C einsetzbar sind. Demgegenüber gibt es Mischungen (compounds), welche eine extreme Kälteflexibilität aufweisen.

Silikonmischungen sind im Allgemeinen sehr rein und (im Regelfall) geruchs- wie auch geschmacksneutral, was den Silikonen eine Lebensmittelzulassung nach FDA CFR §177.2600 oder der gängigen europäischen Verordnung gemäß EG1935 / 2004 ermöglicht. Sie sind zudem physiologisch sehr gut verträglich,wodurch der Stoff vor allem in der Lebensmittelindustrie und Pharmazie seine Anwendung findet, aber auch in anderen Bereichen und Anwendungen wie bspw. als Kabelummantelungen, Dämpfungs-, Dichtungs- und Elektroisoliermaterialien.

Silikon ist beständig gegenüber Ozon, UV-Strahlung, Heißluft sowie tierische und pflanzliche Fette. Die Beständigkeit gegenüber Mineralölen ist bei Silikon jedoch gering und nicht zu empfehlen. Silikon kann je nach Einsatzgebiet elektrisch leitfähig, elektrisch widerstandsfähig und flammhemmend hergestellt werden. In Bezug auf Zugfestigkeit, Reißdehnung und Abriebfestigkeit besitzen Silikone nur schlechte Eigenschaften und sind für die Zwecke eher ungeeignet.
 

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) ist ein terpolymeres Elastomer.

Elastomere entstehen durch die Vermischung von Kautschuk, Füllstoffen, Weichmachern, Pigmenten, Chemikalien usw., welche danach vulkanisiert werden. Durch den Vulkanisationsprozess entstehen chemische und damit irreversible, nicht wieder lösbare Vernetzungsstrukturen (sogenannte "gesättigte Gerüststruktur") zwischen den einzelnen Polymerketten. Die Zusammensetzung des Compounds und die Verarbeitung bestimmen die späteren Eigenschaften des Elastomers, wodurch sich das Material für diverse Anwendungsbereiche anpassen und optimieren lässt.

Durch die Vulkanisation und die gesättigte Gerüststruktur erhält EPDM eine gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, UV- und Ozonbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine hohe thermische Beständigkeit gegen Heißwasser und Dampf. Das macht EPDM zu einem gängigen und hervorragenden Werkstoff für Schläuche, O-Ringe, Flachdichtungen usw. Durch die Beständigkeit gegen chlorhaltiges Wasser wird EPDM häufig im Schwimmbadbau eingesetzt (Absorbermatten, Teichfolien etc.).

Des Weiteren ist EPDM beständig gegen zahlreiche Säuren und Laugen, sowie polaren Lösemitteln, jedoch NICHT gegen mineralische Öle und Kraftstoffe! EPDM ist auch bei Kälte hochflexibel und verhält sich im Gebrauchstemperaturbereich entropieelastisch (gummielastisch). Oberhalb des Gebrauchstemperaturbereiches zeigt EPDM bis zur Zersetzung kein Fließen.
 

Chloropren-Kautschuk (auch Polychloropren oder Chlorbutadien-Kautschuk) ist  hierzulande besser bekannt als Neopren® (Eine Marke des Unternehmens DuPont®). Jeder kennt den Namen für die isolierende Wasser-Sportbekleidung (geschäumtes Vulkanisat), weiß aber kaum um die tatsächliche Bezeichnung und die Einsatzmöglichkeit des Werkstoffes.

Die Herstellung erfolgt durch Polymerisation von 2-Chlor-1,3-butadien (Chloropren). Die Abkürzung nach ISO 1043 (1975) für Chloropren-Kautschuk ist CR.

CR-Vulkanisate, also Gummiartikel mit entsprechendem Mischungsaufbau, zeichnen sich durch chemische Beständigkeit, gute Widerstandsfähigkeit gegen Alterung, Witterungseinflüsse, UV und Ozon und durch Flammwidrigkeit aus. Allgemein haben CR-Produkte eine gute Quellbeständigkeit in Mineralölen mit hohem Anilinpunkt, Fetten, vielen Kältemitteln und Wasser (bei speziellem Mischungsaufbau).

Schläuche, Kabelummantelungen, extrudierte Profile, Dichtungen und Antriebsriemen auf Basis von CR  finden sich durch die günstigen Eigenschaftskombinationen besonders im Automobilbau wieder.

Nitrilkautschuk ist ein Synthesekautschuk. Die Kurzbezeichnung NBR ist abgeleitet von Nitrile Butadiene Rubber (Nitril-Butadien-Kautschuk). Die Vulkanisate aus NBR sind gasdurchlässig und besitzen eine hohe Quellbeständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kohlenwasserstoffen. NBR ist elastisch und auch bei Kälte noch flexibel. Der thermische Anwendungsbereich liegt je nach Compound zwischen –30 °C und +100 °C, kurzzeitig bis zu 130 °C.

Bei höheren Temperaturen verhärtet der Werkstoff. Die Kälteflexibilität reicht bei speziellen Mischungen bis –55 °C.

Des Weiteren weist NBR einen geringen Abrieb und ein günstiges Alterungsverhalten auf. Aus diesen Gründen wird NBR zur Herstellung von Dichtungen, Schläuchen, Gummihandschuhen und Gummifäden verwendet.

Vor allem werden Dichtelemente für Hydraulik und Pneumatik aus NBR hergestellt.

 

Fluorkautschuke wurden von der Firma DuPont Performance Elastomers entwickelt und sind heute unter dem bekannten (rechtlich geschützten) Markennamen Viton® auf dem Markt vertreten.
Der Begriff Fluorkautschuk (FPM oder FKM) bezeichnet eine Gruppe von Kautschuken, welche als gemeinsames Merkmal Vinyliden(di)fluorid (VDF) als eines ihrer Monomere besitzen.

FKM bietet eine außerordentlich gute Beständigkeit gegen die Einwirkung von Mineralölen und aromatischen sowie aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Chlorkohlenwasserstoffen, konzentrierten und verdünnten Säuren, halogenierte Flüssigkeiten, Hitze, Oxidation, Witterungen und Ozon.

Fluorkautschuk weist einen geringen Druckverformungsrest auf und bietet hervorragende Alterungseigenschaften. Diese Eigenschaften sind vor allem auch in höheren Temperaturbereichen zu finden, was FKM zu einem der vielseitigsten und beständigsten Kautschuke macht. Der Temperaturbereich liegt bei ca. -20°C bis +280°C (je nach Typ). 

Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von FKM ist dieses Material, im Vergleich zu anderen Werkstoffen, sehr teuer und wird vor allem dort eingesetzt, wo die Dichtheit von hoher wirtschaftlicher Bedeutung ist.

FKM ist auch in geschäumter Form als Fluormoosgummi erhältlich.
 

HOKOSIL® Zellkautschuk